Teardown: Desmontaje de módulo de display Barcrest fruit machine

Desmontaje display VFD: Hoy en Argente Ingeniería os traemos el análisis y desmontaje del módulo de display VFD de una máquina de slots (fruit machine) de la marca Barcrest. Este componente clásico nos permite entender cómo la ingeniería electrónica ha evolucionado en aplicaciones recreativas.

Historia de las máquinas de slots

Las máquinas de slot, o fruit machines en inglés, surgieron a finales del siglo XIX como versiones reducidas de máquinas de póker, pero se hicieron icónicas a primeros del XX, al comenzar a adoptar símbolos de frutas (cereza, limón…) como sustitutos de premios en metálico, debido a restricciones legales  al juego que existían en USA.
A lo largo del siglo XX, el diseño mecánico fue ganando diversos elementos eléctricos y electrónicos. En 1963, Bally introdujo Money Honey, la primera máquina electromecánica con pagos automáticos.

Con la llegada de los años 70 y 80, las máquinas empezaron a incorporar displays VFD (Vacuum Fluorescent Display) para mostrar mensajes de información al jugador. Este tipo de indicadores son capaces de mostrar símbolos con gran brillo y contraste —una tecnología surgida en los 60 y muy valorada por su legibilidad y eficiencia energética.
 
Ya en los 90 y 2000, la evolución continuó hacia LEDs y finalmente LCDs matriciales, desembocando en máquinas modernas donde las ruedas ya no giran físicamente, sino que se representan mediante animaciones digitales de una manera similar a los videojuegos.

¿Qué es un display VFD?

El display VFD es una evolución de las lámparas o válvulas termoiónicas, diseñado para emitir luz de forma brillante y servir como interfaz indicador de información. De la misma forma que una lámpara, cuenta con un filamento de caldeo (normalmente alimentado a unos 6,3 V en muchos diseños clásicos, similar a las lámparas termoiónicas), que emite electrones por efecto termoiónico, una rejilla de control, que regula el flujo de electrones y ánodos recubiertos de fósforo, donde los electrones impactan y generan luz mediante cathodoluminiscencia, el mismo principio que se utiliza en pantallas CRT y lámparas fluorescentes.

El conjunto está sellado al vacío. Cuando el filamento se calienta, libera electrones que son atraídos por los ánodos a través de la rejilla. Al chocar contra el fósforo, se produce la característica luz verde-azulada del VFD. Para que esto ocurra, además del voltaje de caldeo, los ánodos requieren tensiones más elevadas (típicamente entre 30 y 60 V), mientras que la rejilla controla qué segmentos se iluminan, permitiendo formar números, letras o símbolos.

Aunque los displays VFD operan bajo la misma base de tubo al vacío que los Nixie, su mecanismo es diferente: los Nixie funcionan por descarga en gas sin filamento ni grid, mientras que los VFD necesitan calentarse y controlar el flujo de electrones para iluminar el fósforo. 

Los VFD destacan por su alta luminosidad –algunos alcanzan hasta 4 000 cd/m²–, gran contraste, buena legibilidad incluso a temperaturas elevadas y versatilidad para mostrar segmentos, letras, iconos o pequeñas matrices gráficas. Tiempo de vida

Diferencias con los tubos Nixie y ventajas del VFD

Aunque los displays VFD comparten la idea de estar en un tubo al vacío, su funcionamiento es muy distinto al de los tubos Nixie.

  • Los Nixie operan mediante descarga en gas, sin filamento ni rejilla, y cada dígito es un cátodo independiente.
  • Los VFD, en cambio, utilizan un filamento calentado, una rejilla de control y ánodos recubiertos de fósforo. Este diseño permite controlar el flujo de electrones y generar luz mediante cathodoluminiscencia, ofreciendo una interfaz más flexible y brillante.
Comparativa de display fluorescente VFD y tubo Nixie y descripción de sus elementos principales
Comparativa de display fluorescente VFD y tubo Nixie y descripción de sus elementos principales

Ventajas del VFD

  • Alta luminosidad: hasta 4 000 cd/m², con excelente contraste incluso en entornos iluminados.
  • Legibilidad en condiciones extremas: soporta temperaturas elevadas (hasta 85 °C) sin pérdida de rendimiento.
  • Versatilidad: permite mostrar números, letras, iconos y pequeñas matrices gráficas, adaptándose a múltiples aplicaciones.
  • Tiempo de vida útil: entre 20 000 y 50 000 horas de funcionamiento continuo, dependiendo del diseño y condiciones de uso. Factores como el voltaje de caldeo, la temperatura y los ciclos de encendido influyen en su durabilidad.

Gracias a estas características, los VFD fueron muy populares en equipos electrónicos de consumo, paneles de control y máquinas recreativas durante décadas, antes de ser reemplazados por tecnologías LED y LCD.

Arquitectura del módulo

El módulo de display VFD no es un componente aislado: forma parte de un sistema que combina alimentación, control digital y la propia interfaz visual.

Subsistemas principales

Podemos distinguir tres bloques funcionales dentro del módulo:

Fuente de alimentación:

En este caso, el módulo recibe alimentación desde la máquina de slots a 12 V, y localmente genera las tensiones necesarias para cada subsistema convierte los 12 V en las tensiones requeridas (5 V, 6,3 V y 60 V).:

  • 5 V para la electrónica digital, donde se encuentra el integrado 10937P-40, encargado de gestionar el display. Este chip actúa como driver, interpretando las señales digitales que llegan desde la máquina y activando los segmentos correspondientes.
  • Tensión elevada (≈60 V) para el funcionamiento del VFD, necesaria para atraer los electrones hacia los ánodos recubiertos de fósforo.
  • Voltaje de caldeo (≈6,3 V) para el filamento, que emite electrones por efecto termoiónico, igual que en las válvulas clásicas.
Interfaz VFD:

incluye el driver (10937P-40) y la lógica que controla los segmentos. Además de la alimentación, el módulo recibe la señal digital desde la máquina de slots, que contiene la información que debe mostrarse al jugador (créditos, premios, mensajes).

Display de presentación

el propio VFD, que muestra la información al usuario mediante luz brillante y de alto contraste.

Tecnología utilizada

Circuito impreso (PCB) de FR-4 grosor de 1,6 mm y 2 capas, sin planos de masa ni alimentación. Como suele ser habitual en la época, la tarjeta aparenta haber sido montada en 1993, según indica el marking de Barcrest en la serigrafía, aunque el integrado principal fue fabricado en 1988. ¡5 años desde que se fabricó este integrado hasta que fue montado en la tarjeta! Esto sería algo impensable en la manufactura de hoy en día, en la que un componente puede que se convierta en obsoleto en ese margen y donde se ha tendido a reducir stocks de producción al mínimo

Este assembly tiene la particularidad de tener componentes insertados en ambas caras, lo cual no es óptimo ni habitual, ya que esto requiere la intervención de un humano operaciones manuales. sin embargo, era una solución aceptable cuando la tirada podía ser de unas miles de unidades.

Proceso de desmontaje paso a paso

Para plantear el desmontaje de este PCBA resulta importante entender cómo fue montado. En placas THT como ésta, lo más probable es que el proceso empezase con la inserción de componentes axiales (resistencias y diodos) mediante autoinserción en la cara de componentes (cara superior). A continuación se realizaría el montaje de los componentes radiales (condensadores), y se dejarían para el final los componentes “especiales” o de geometría no estándar (transformador, integrado y arrays de resistencias), que suelen requerir inserción manual o equipos específicos.
 
Una vez completada la inserción, se habría hecho el recorte/clincheado de patillas para asegurar el posicionamiento y, posteriormente, la soldadura por ola para cerrar de una pasada la mayor parte de los THT. Tras esa operación, lo habitual es que se haya realizado una inspección (visual y/o AOI) y, si aplica, limpieza de residuos de flux, además de las pruebas eléctricas correspondientes antes de dar el montaje por válido.
 
Finalmente, ya con la placa “cerrada” por ola y validada, se montaría el módulo de display VFD por la otra cara. Para ello hubo que voltear la PCB y soldar los pines del display de manera manual, algo que encaja con lo que se aprecia en la placa: restos de flux localizados alrededor de esos pines y un aspecto de soldadura distinto al de la ola.
 
Diagrama de operaciones para proceso de soldadura thru-hole (THT) aplicado a módulo de display VFD Barcrest
Diagrama de operaciones para proceso de soldadura thru-hole (THT)

Conclusión y aprendizaje para ingenierí electrónica

Un módulo curioso y complejo, finalmente complejidad máquinas slot han caído en favor de simplicidad de un sólo display grande LCD

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